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鑫海礦裝在總包服務、國際化進程、傳統制造業互聯網轉型、企業文化等各個方面都取得了較大的成果。鑫海小編就近期鑫海礦裝承攬的部分海外EPC選礦項目進行了盤點。
生產能力：700噸/日
選礦工藝：兩段閉路磨礦分級，磨礦產品經除屑篩篩分，篩下自流至濃密機進行濃縮，濃密機底流泵送至浸出作業，經浸出、吸附、提炭，得到載金炭產品，集中運至原有提金廠處理，浸出尾礦采用壓濾機脫水，回水循環使用，干尾礦輸送至尾礦庫堆存。
該項目從2017年5月18日達成協議到2017年11月18日第一批載金碳“出爐”，歷時6個月。通過與客戶充分的溝通，了解到客戶前期并未進行工程勘探，無法提供項目廠區建筑物抗震等級要求。鑫海礦裝工作人員通過現場考察、礦石取樣試驗、資料查閱與匯總，完成了區域抗震等級審核工作;通過實地調研，確定布局，制定選礦工藝方案。
該項目的設計能力為600t/d，實際處理能力達到700t/d;項目設定的選礦綜合回收率為93%，實際回收率為95%。國際知名雜志Mining Magazine對該項目進行了報道，對鑫海礦裝的EPC服務予以了肯定。
生產能力：1500噸/日
選礦工藝：兩段半一閉路碎礦+一段閉路磨礦+一次粗選、兩次掃選、兩次精選的浮選工藝+兩段機械脫水
本項目具有一定的特殊性，且設計工期較短，為此礦山設計院成立了專項小組。目前本工程設備已經全部發貨，土建工程正在施工，鑫海礦裝也已派駐安裝人員在現場進行設備組裝工作，期待本工程盡快開展，早日達標達產。
生產能力：200噸/日
選礦工藝：破碎產品采用三段一閉路流程，采用多層法筑堆+噴淋浸出工藝，堆浸貴液自流至貴液池，堆浸中間液返回礦堆循環噴淋，貴液采用炭吸附+解吸電解+熔煉提金工藝流程，炭吸附貧液返回堆浸場循環噴淋，解吸貧液返回炭吸附作業，電積貧液返回解吸作業，采用火法熔煉得產品合質金。
生產能力：500噸/日
選礦工藝：兩段一閉路破碎+一段磨礦兩段分級+重選+磁選+尾礦脫水
該項目貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的原則，執行《尾礦設施安全監督管理規定》，保證安全運行;貫徹執行《環境保護法》、《水資源保護法》，不污染空氣和水，保護環境;積極采用實用的新工藝、新技術和新材料;在保證生產的前提下，優化設計、減少基建工程量，就地取材，少占農田、節約能源，降低投資。
該礦尾礦分為細泥尾礦和粗砂尾礦兩種尾礦，細泥尾礦采用濃密機一次脫水，濃密機底流采用壓濾機進行二次脫水，粗砂尾礦采用旋流器進行一次分級濃縮，旋流器底流進行脫水篩進行二次脫水。旋流器溢流自流到細泥尾礦濃密機與細泥尾礦一起進行脫水，脫水篩底流通過液下泵輸送到細泥尾礦濃密機與細泥尾礦一起進行脫水。濃密機溢流水返回生產回水池循環使用。粗砂及泥尾礦分別脫水處理后在選礦廠臨時存場堆存，汽車運輸到尾礦庫。
生產能力：100噸/日
選礦工藝：洗礦+兩段開路破碎+一段閉路磨礦分級+氰化浸出
鑫海礦裝負責包括試驗設計、設備生產和包裝運輸、安裝調試等一系列的工作。目前，該項目正處于安裝調試階段，鑫海安裝團隊已經抵達印尼礦山現場開始了安裝調試工作。根據客戶反饋，安裝工作正在有條不紊的進行之中。
項目初期，鑫海專業團隊結合印尼礦山的實際情況，對工程所涉及的各個方面都做了全面的思考與設計。在設備出口印尼的過程中，由于印尼進口限制嚴格，出口存在難度，鑫海物流部及商務部積極配合客戶貨運代理，使貨物得以安全抵達現場。在此過程中，鑫海人認真負責，不怕麻煩的工作態度，也得到了客戶的肯定與贊揚。
生產能力：500噸/日
選礦工藝：一段開路破碎，破碎產品經機械洗礦除泥砂，然后加藥化學除雜，再經自然晾曬結晶，產出合格工業鹽
該礦樣的主要成分為氯化鈉，項目實施的主要目的是去除樣品中的硫酸鈣、硫酸鈉、泥土等雜質。對于本礦來說，一是通過溶解、洗礦、過濾的方式去掉泥土等雜質;二是采用沉淀鈣離子、硫酸根離子的方法來提高樣品中氯化鈉的純度。在除雜過程中，特別應該注意的是，沉淀雜質離子的同時，所加的藥劑不能引進氯離子和鈉離子之外的其他離子。目前，該項目正在順利進行中。
生產能力：300噸/日
選礦工藝：階段磨礦，階段重選，階段浮選
鑫海礦裝承攬了包括選礦試驗、礦山設計、設備制造、安裝調試、達標達產在內的選廠整體服務。該項目自2016年9月正式啟動到 2017年8月投入生產，一年內實現投產;在伊朗由中國人完全控股的礦山企業;伊朗一家采用無氰環保選礦工藝的金礦;選礦廠全套設備來自中國企業，運抵時爭取到了免關稅。
鑫海礦裝在確保技術工藝和設備指標合適的前提下，還充分考慮了給排水系統和除塵系統對環境可能帶來的影響。首先，廠區設生產回水管路，脫泥斗溢流、壓濾機濾液、地面沖洗水等全部沉淀澄清后，集中返回至生產高位回水池，供生產循環利用，無外排，杜絕對環境產生污染;其次，為減少粉塵在空氣中傳播，在易產生粉塵的地點采用干式布袋除塵。各車間及皮帶廊地面每班用水沖洗一次，每次每平方米用水6升。在各落料點處設防塵密閉罩。此外，除塵設備設自動控制，風機與選礦設備連鎖。目前，該項目原礦日處理量350噸，每年可生產5000噸高品位金精粉，預計年產值可達7000萬人民幣，收益可觀。
生產能力：300噸/日
選礦工藝：兩段一閉路破碎，破碎產品采用兩段閉路磨礦分級，磨礦產品經除屑篩篩分，篩下自流至濃密機進行濃縮，濃密機底流泵送至浸出作業，經浸出、吸附，提炭，得到載金炭產品，濃密機溢流品位較高時作為貴液自流至鋅粉置換車間處理，得到置換金泥，集中運至冶煉室處理，浸出尾礦采用壓濾機脫水，回水循環使用，干尾礦輸送至尾礦庫堆存。
生產能力：1000噸/日
選礦工藝：兩段半一閉路破碎+兩段閉路磨礦+一粗、三掃、四精浮選工藝+兩段機械脫水
鑫海礦裝于2017年4月底應邀到項目現場進行實地考察，結合現場地形條件，與業主相關技術人員進行了深入的探討，確定選廠廠址。礦山設計院針對該項目專門成立項目小組。目前本工程第一批設備已經發貨，現場正在修建道路，選廠土建工程尚未開始，期待本工程盡快開展，早日達標達產。
生產能力：1000噸/日
選礦工藝：磨礦產品經除屑篩篩分，篩下自流至濃密機進行濃縮，濃密機底流泵送至浸出作業，經浸出、吸附，提炭，得到載金炭產品，集中運至原有提金廠處理，浸出尾礦采用壓濾機脫水，回水循環利用，干尾礦輸送至尾礦庫堆存。
本項目一期工程為465噸金礦炭漿廠生產線，實際生產能力達到600t/d，二期工程在原來生產線上進行改擴建，擴建后處理能力達到1000t/d。該項目目前已經達標達產，客戶特意發來感謝信，對鑫海安裝調試團隊的工作給予了贊譽。
生產能力：50噸/日
選礦工藝：單一浮選流程
礦石中有用元素主要為銅、銀，含銅礦物主要為斑銅礦、黃銅礦石、自然銅、赤銅礦、孔雀石等。礦石以氧化礦為主，少量硫化礦。將來會以硫化礦居多，氧化礦占少部分。在這種情況下，鑫海根據礦石性質的變化設計出一套工藝流程。
原礦經磨礦后，硫化礦經一次粗選、二次掃選作業，氧化礦經一次粗選、三次掃選、兩次精選作業，獲得的精礦合為混合精礦，產率為30%，銅品位為25.95%，銅回收率為87.15%;其中銀品位為255.2g/t，銀的回收率為95.63%。
生產能力：500噸/日
選礦工藝：兩段半開路破碎+兩段磨礦+一粗三掃二精浮選
該礦山現擁有日處理量300噸的氰化廠，擴建后處理量增加到500噸/日。鑫海礦裝工程師經過實地考察，認為選礦廠為新建和改造相結合項目，難度較大，需要根據新獲取的資料，對設計方案進行調整。通過參觀客戶現有選廠后與業主交流，確定了選廠設計中需要注意的一些問題，并根據現場條件確定了破碎車間、磨礦浮選車間的新建，以及濃密機、浸出車間、凈化車間、置換車間、脫水車間在原有車間基礎之上進行改造的初步方案。方案使生產成本降低了15%。目前，項目正在進行土建施工。
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